以生产橡胶用炭黑为主的“水幕脱硫除尘工艺”新装置经过半年运行，脱硫率达到96％，除尘率为84％，每年可减排二氧化硫近210吨、炭黑尘13吨，二氧化硫、炭黑尘的排放浓度远远低于国家相关标准，成为中国炭黑行业，采用脱硫除尘工艺的企业。

炭黑生产是一个高污染行业，如将废气直排，不但严重污染环境，同时也浪费资源。年产3万吨的炭黑厂为例，其废气全部燃烧所产生的热能相当于4万吨煤炭燃烧产生的热量。所以，如何利用炭黑尾气余热已成为炭黑行业实现清洁生产和可持续性发展的关键课题。然而国内至今尚无先进、成熟的炭黑尾气处理技术。

因地制宜地选用了低热值的尾气炉，将回收的20％的炭黑尾气余热用于干燥炭黑，每年可为企业节省约7500吨标煤；燃烧产生的热量供生产使用，以及炭黑尾气焚烧余热回收产生蒸汽，每年可向企业供蒸汽约15万吨，不仅使园区供热企业少用煤约3万吨，每年还为该公司新增产值约1800万元。

通过炭黑尾气余热利用及治理，该公司现生产1吨炭黑的二氧化硫排放量只有国外先进炭黑企业的9％，处于国际先进水平。此外，还利用镇海炼化100万吨／年乙烯工程的副产废物乙烯焦油和宁钢的副产废物煤焦油，在消化吸收国内外先进炭黑生产技术的基础上，开发了国内最先进的大型五段反应器生产技术。在原料油预处理、DCS微机控制技术、高温空气预热器、显热回收、高效脉冲袋滤、湿法造粒、炭黑精制处理、尾气综合利用等方面进行了重大革新。


我们在使用脱硫剂的时候，无论是在使用过程中，还是在运输存储的过程中，如何做好产品的保存都是非常重要的一个方面。那么，我们在这个过程中，要注意哪些方面的问题呢？

　　1、脱硫剂运输过程中，要注意防止与坚硬物质混装而造成大量的振动摩擦，以减少炭粒破碎，影响使用。

　　2、严禁水泡，该产品属多孔性吸附剂，所以在运输、储存和使用过程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充满活性炭孔隙，使活性碳失去作用。

　　3、应储存于阴凉干燥处，防止包装内外袋破裂，与外界直接接触，吸附其它物质，降低吸附H2S的能力和使用效果。

　　4、防火，储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。

　　5、防止焦油类物质。在生产运行中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，因活性炭粒表面粘满此类物质后，填塞活性炭孔隙通道，使其失去作用。所以，当气体进入活性炭床前时，如含有焦油类物质，应增设除焦油装置，保证活性炭正常使用。

      环保在工业生产中使用脱硫脱硝除尘器已经是非常普遍的现象了，脱硫脱硝除尘器在长时间的运行过程中，不可避免的会出现一些这样那样的故障，从而对脱硫脱硝除尘器的正常作业情况和效率产生很大的影响。

　　1、处理风量
　　脱硫脱硝除尘器净化的气体量要大，净化效果要好。

　　2、入口含尘浓度
　　在入口处设置除尘设备，降低含尘的浓度。

　　3、使用温度
　　除尘器的承受温度要广，不能因温度的变化而影响除尘效率。

　　4、压力损失
　　脱硫脱硝除尘器的除尘的压力损失和阻力要小。

　　5、出口含尘浓度
　　对于出口的含尘浓度要努力降低，达到环保要求。

　　6、过滤速度
　　过滤速度要合适，能够保持工作的连续性。

　　7、操作压力
　　在操作时要有很好的耐压力。

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